合金的性能与纯金属相比还是有一定区别，所以铸造过程中体现出的性质也有不同，以铝合金铸件来说，铸造收缩性是它的主要特征之一。要知道，铝合金从液体浇注到凝固，再到冷却到室温有不同的收缩阶段，成为铝合金铸件的决定性因素。

试验证明，合金的收缩性与铸件的缩孔大小、应力的产生、裂纹的形成及尺寸的变化都息息相关。铝合金铸件的收缩可以分为体收缩和线收缩，在实际生产中一般都是用线收缩来衡量合金的收缩性。

铝合金铸件的体收缩中包括了液体收缩与凝固收缩两部分，当合金液从浇注到凝固过程中，会因为收缩而引起宏观缩孔，孔径大而集中的是集中缩孔，主要位于铝铸件顶部或截面厚大的热节处；相反的是分散性缩孔，在铸件轴心和热节部位比较常见。

对于铝合金铸件来说，缩孔和输送使其主要发生的缺陷之一，都与收缩性有关。铸造铝合金凝固范围越小，越易形成集中缩孔，凝固范围越宽，越易形成分散性缩孔。因此，在设计中必须使铸造铝合金符合顺序凝固原则，减少缺陷。

在日常加工过程中，铝合金铸件的线收缩越大，铝铸件产生裂纹与应力的趋向也越大，导致冷却后铸件尺寸及形状变化也越大。但对于不同的铸造铝合金有不同的铸造收缩率，应根据具体情况而定。