铝铸造生产流程围绕金属熔炼、模具准备、成型加工及后续处理展开，各环节紧密衔接，共同决定铸件质量与生产效率，是保障铝制品符合应用需求的核心环节。

前期准备，需根据铸件需求选择对应牌号铝合金原料，同时检查并清理模具，去除表面残留杂质与氧化物，部分模具还需进行预热处理，避免后续金属液接触冷模具产生缺陷。此外，需准备熔炼所需辅助材料，如除渣剂、精炼剂等，为熔炼环节做好铺垫。

进入熔炼环节，将铝合金原料投入熔炼炉，按设定温度加热至熔融状态。过程中需加入除渣剂去除金属液中的杂质，再用精炼剂减少气体含量，确保金属液纯净度。熔炼完成后，需静置一段时间，让金属液温度均匀，避免温度波动影响成型效果。

浇注与成型，将处理后的金属液缓慢注入预热好的模具内，注入速度与流量需控制得当，防止产生气泡或冲坏模具。金属液在模具内冷却凝固后，开启模具取出铸件，此时铸件表面可能存在毛刺、飞边等多余部分。

后处理环节，先通过切割、打磨去除铸件表面多余部分，再根据需求进行热处理，提升铸件强度与韧性。部分铸件还需进行表面清理，去除氧化皮，若有特殊要求，可进一步开展喷涂、电镀等表面处理工序，使铸件满足外观与使用性能需求。

综上，铝铸造生产流程需有序推进各环节，关注每个步骤的操作细节，才能产出符合要求的铝铸件，为后续加工或直接应用提供基础。