铝铸件生产中，浇注温度控制是影响铸件质量的核心环节，温度过高或过低都会引发各类缺陷，需结合铸件特性与工艺要求精准把控，保障铸件成型效果与性能稳定。

浇注温度需根据铝铸件材质调整，纯铝铸件浇注温度通常在 680-720℃，铝合金铸件因合金元素不同有所差异，如铝硅合金需控制在 650-700℃，铝铜合金则需提升至 700-750℃。合金成分中，高熔点元素占比越高，所需浇注温度越高，以确保金属液具备良好流动性。

铸件结构也会影响浇注温度选择，薄壁、复杂结构铸件需较高温度，通常比厚壁铸件高 20-30℃，避免金属液在流动过程中提前冷却，导致浇不足或冷隔缺陷；厚壁铸件温度过高则易产生缩孔、缩松，需适当降低温度，平衡流动性与收缩问题。

浇注温度控制不当会引发多种问题，温度过高会加剧金属液氧化，产生氧化渣，还可能导致铸件晶粒粗大，降低力学性能；温度过低则金属液流动性差，难以充满铸型，形成缺肉、裂纹等缺陷。生产中需通过温度监测设备实时把控，结合经验微调，确保温度稳定在合理范围。

合理控制浇注温度，能减少铝铸件缺陷，提升成品率，同时保障铸件力学性能与外观质量，为后续加工与使用奠定良好基础，是铝铸件生产中不可或缺的关键步骤。