铝铸件的壁厚会随着铝铸件的形状的不同而转变，通常称之为交错箱、交错边和偏心芯，造成这种问题的缘故非常多，如模具匹配不善、定位销套磨损、模具在铝铸件上挪动等；模子、模型或泥箱的另部分的误差；也可能砂箱不适合；粘土芯在制造、烘焙和运输过程中变形；砂箱在浇注前由于忽视要浇注的模具而挪动。  

为避免铝铸件壁厚出现问题，某一方面应立即修复铸型及砂箱的毁坏，使铝铸件产生偏转；及其定位销和定位销是不是挪动和毁坏，在砂箱和模板上应检查定位销和销孔，无磨损和变形。

此外，还需要严格执行型芯与型芯的空隙。在模制模板时，应运用定位销，以上下箱体铝铸件的样子相一致；若有必要，可运用榫头避免歪斜；不运用粘土芯支撑的粘土芯。

铝铸件的变形是由铸造应力造成的，铝铸件的样子和尺寸与型式不符，原因很简单，由于上下厚度差很大，冷却造成的温差也很大。由于梁是上下连接的，梁的厚度不但由于温度降低而收拢，并且由于薄压缩而扩大了收拢。反之，薄收拢减小了收拢，造成厚度的收拢大于厚度的收拢。