特征

铸造裂纹

沿晶界发展，常伴有偏析，是一种在较高温度下构成的裂纹在体积缩短较大的合金和形状较杂乱的铸件简单呈现

2.热处理裂纹

因为热处理过烧或过热引起，常呈穿晶裂纹。常在发生应力和热膨张系数较大的合金冷却过剧。或存在其他冶金缺陷时发生

发生原因

1.铸件结构设计不合理，有尖角，壁的厚薄改变过于悬殊

2.砂型（芯）让步性不良

3.铸型局部过热

4.浇注温度过高

5.自铸型中取出铸件过早

6.热处理过热或过烧，冷却速度过激

防止方法

1.改进铸件结构设计，防止尖角，壁厚力求均匀，圆滑过渡

2.采纳增大砂型（芯）让步性的办法

3.确保铸件各部分同时凝结或顺序凝结，改进浇注系统设计

4.适当下降浇注温度

5.操控铸型冷却出型时刻。

6.铸件变形时选用热校正法。

7.正确操控热处理温度，下降淬火冷却速度

问题因为铝铸件安排疏松、孔隙率高，含有多种金属和非金属杂质，阳极氧化膜染色后极易呈现白斑，铝铸件阳极氧化膜质量很难确保。对此，有关专家表明，能够选用以下几种方法来防止这个问题：榜首，选用高电压大电流密度冲击法。在阳极氧化初期采纳高电压、大电流冲击，使原先被杂质切割的巨细“岛屿”通过大电流冲击而衔接成片。第二，铸件外表打磨法。打磨能够使磨下来的铝末填充铸件的孔隙，起到衔接被杂质隔绝的块块“岛屿”的桥梁作用。第三，铸件外表喷丸法。在喷丸法试用之前笔者选用圆头锤子敲的方法，本意是想使隔绝“岛屿”的缝隙通过敲打闭合，到达衔接成片的目的，成果效果显著。选用这几种方法可有用防止铝铸件阳极氧化膜染色后呈现白斑，从而确保其质量。

铸造件的长处1能够出产形状杂乱的零件，特别杂乱内腔的毛坯(如暖气)

2适应性广，工业常用的金属材料均可铸造。几克~几百吨。

3原材料来源广泛。价格低廉。废钢，废件，切屑

4铸件的形状尺寸与零件非常挨近，减少切削量，属少无切削加工。