缺点特征：铝铸件缩松一般产生在内浇道邻近飞冒口根部厚大部位、壁的厚薄转接处和具有大平面的薄壁处。在铸态时断口为灰色，浅黄色经热处理后为灰白浅黄或灰黑色在x光底片上呈云雾状严重的呈丝状缩松可通过X光、荧光低倍断口等检查办法发现

产生原因：

1.冒口补缩作用差

2.炉料含气量太多

3.内浇道邻近过热

4.砂型水分过多，砂芯未烘干

5.合金晶粒粗大

6.铸件在铸型中的方位不当

7.浇注温度过高，浇注速度太快

防止办法：

1.从冒口补浇金属液，改进冒口设计

2.炉料应清洁无腐蚀

3.铸件缩松处设置冒口，安放冷铁或冷铁与冒口联用

4.控制型砂水分，和砂芯干燥

5.采取细化品粒的办法

6.改进铸件在铸型中的方位降低浇注温度和浇注速度